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電線電纜的特殊工藝之一竟然是——成纜!

所屬分類:行業資訊    發布時間: 2020-12-03    作者:痞幼黑料不打烊zzzttt電纜
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電線電纜的生產過程中有很多的工藝,今天新疆電線電纜為您帶來的是電線電纜生產過程中比較特殊也相當重要的一項工藝——成纜!

成纜是將多根絕緣線芯按一定的規則絞合成電纜的工藝過程。成纜是多芯電纜生產中重要工序之一,電力電纜常用三相電源的三芯、四芯(其中一芯為地線)和五芯(其中一芯為地線,還有一芯為中性線)電纜,控製電纜芯數更多(多2 芯到61 芯),成纜過程中就是將若幹根絕緣線芯按一定的規則一定的絞向絞合在一起,組成多芯電纜的過程。成纜工藝除了絞合以外,還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜後纜芯上包帶、屏蔽等過程。

成纜時,絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規絞合,如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜,稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉應力的影響,圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。

成纜的絞合方式

絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方式,一是退扭絞合,另一是不退扭絞合。

退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置(退扭裝置)在機器旋轉時,使放線盤始終保持水平位置,在成纜時,絕緣線芯隻受撓曲作用,而不發生扭轉作用。退扭絞合常用於圓形絕緣線芯的成纜過程,成纜後線芯沒有回彈應力,可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準確性。

不退扭絞合則多用於扇形線的成纜,通過壓模的緊壓後,變成了塑性變形,從而消除了原來的扭轉應力,保證電纜成纜後的圓整。

成纜方向和節徑比

成纜方向一般均為右向。成纜方向的確認是按成纜線芯前進方向,若絞籠向左轉是右向,否則反之。

成纜節徑比按各種類型電纜的不同而不同,交聯聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬,成纜節徑比較大,一盤為30~40;聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節徑比也為30~40,扇形線的節徑比為40~50;塑料絕緣控製電纜纜芯節徑比國家標準有規定,一般不得大於16~20。

電線電纜

絞入係數和絞入率

在成纜的一個節距內,絕緣線芯的實際長度和成纜的節距長度之比稱為絞入係數(K=L/H);

絞入率是在一個成纜節距內絕緣線芯實際長度和成纜節距長度的差值與成纜節距長度之比率:λ=(L-H)/H×....

以采用絞入係數K 較為方便,K 值總是大於1 的,這樣成纜後單根絕緣線芯實際比成纜長度增加一個K 值,線芯的電阻與線芯正比,即線芯的電阻也增加一個K 值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比,則每根絕緣線芯的絕緣電阻縮小一個K 值,從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的角度,希望成纜絞入係數愈小愈好。

成纜絞入係數與節距比的平方成反比,因此,成纜節距比愈小則成纜絞入係數愈大,則絕緣線芯材料用量愈大,否則反之,從節約材料用量的角度,希望成纜絞入係數愈小愈好。

繞包工藝

把各類金屬或非金屬材料以帶狀或線狀型式以規定的節距螺旋形地包覆導電纜線芯或纜芯上的生產工藝,就是繞包工藝。

非鎧裝電纜成纜包帶

為了成纜後纜芯不再變形,並為了防止和護套粘連起到隔離作用,絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的同時,還需繞包帶層,對於非鎧裝塑料絕緣電纜,其包帶常用1~2 層的無紡布帶用搭蓋繞包方式繞包(具體用一層還是用兩層,以成纜包緊為原則),搭蓋大小為帶寬的10%~15%,繞包角在25°~40°範圍內。

電纜的鎧裝

鋼帶鎧裝電纜主要適用於地下直埋,可承受一定的機械壓力;鋼絲鎧裝電纜主要適用於有落差或垂直敷設,可承受較大的機械拉力。鎧裝電纜主要分為鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝兩種,以及它們的組合鎧裝方式。

鋼帶鎧裝電纜若絕緣線芯上有屏蔽材料(含統包屏蔽)則成纜線芯采用擠包隔離套代替內衫層,如絕緣線芯無金屬屏蔽層則可采用擠包或繞包內衫層。繞包內衫層一般采用PVC或PE等類似帶材。

鋼絲鎧裝電纜一般采用擠包內衫層。鎧裝電纜的型號如YJV22 中將出現兩個數字,數字即為鎧裝代號:一般有2、3、4 三個數字:2——表示雙層鋼帶鎧裝;3——表示細鋼絲鎧裝;4——表示粗鋼絲鎧裝。鎧裝電纜的鋼帶厚度及銅間隙、鋼絲鎧裝電纜的鋼絲直徑及間隙應符合相關標準的規定。

成纜是電線電纜生產過程中必不可以的一項工藝,看了以上的介紹,小夥伴們對成纜的認識有多少呢?一起來和新疆電線電纜探討一下吧!需要產品的夥伴們也可以聯係痞幼黑料不打烊zzzttt電纜呢!